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机械加工的处理原则有哪些?

作者: 点击:  发布日期:2020年03月17日
信息摘要:
(1)为了保证加工精度,粗、精加工好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较明显的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,假设粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的从头散布而很快

(1)为了保证加工精度,粗、精加工好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较明显的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,假设粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的从头散布而很快丢失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。


(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备才能,又能延伸精密机床的使用寿命。


(3)在机械加工工艺路途中,常安排有热处理工序。热处理工序方位的安排如下:为改善金属的切削加工功用,如退火、正火、调质等,一般安排在常州机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了前进零件的机械功用,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在常州机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排毕竟加工工序。


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